(一) 閥門的試壓：

　　1.電動(dòng)閘閥的試壓方法

　　電動(dòng)閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥相同。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。

　　閘板打開，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)矩值;然后關(guān)閉閘板，當(dāng)即取出閘閥，檢查閘板兩端密封處有否滲漏或許直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)矩值，檢查閘板兩端密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。

　　另一種方法是將閘板打開，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)矩值;然后關(guān)閘板，翻開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。

　　氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

　　2.隔膜閥的試壓方法

　　隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，打開閥瓣，另一端關(guān)閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)矩值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣，翻開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。

　　3.電動(dòng)蝶閥的試壓方法

　　氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥相同。蝶閥的密封功用試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)打開，另一端關(guān)閉，注入壓力至規(guī)矩值;檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，翻開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)理流量用的蝶閥可不做密封功用試驗(yàn)。

　　4.球閥的試壓方法

　　氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開情況下進(jìn)行。

　　浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開情況，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端關(guān)閉;將球體滾動(dòng)幾回，閥門處于關(guān)閉情況時(shí)翻開關(guān)閉端檢查，一起檢查填料和墊片處密封功用，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

　　固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載滾動(dòng)幾回，固定式球閥處于關(guān)閉情況，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)矩值;用壓力表檢查引入端密封功用，運(yùn)用壓力表精度0.5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。在規(guī)守時(shí)問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將閥門處于半開情況，兩端關(guān)閉，內(nèi)腔充溢介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

　　三通球閥應(yīng)在各個(gè)方位上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

　　5.止回閥的試壓方法

　　止回閥試驗(yàn)情況：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的方位;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的方位。

　　強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)矩值，另一端關(guān)閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

　　密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

　　6.旋塞閥的試壓方法

　　旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，關(guān)閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各作業(yè)方位進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

　　密封性試驗(yàn)時(shí)，直通式旋塞應(yīng)堅(jiān)持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉方位，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)堅(jiān)持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉方位，壓力從直角端引入，從其他端一起進(jìn)行檢查。

　　旋塞閥試驗(yàn)前答應(yīng)在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)守時(shí)刻內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)展的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)刻可短一些，一般按公稱通徑規(guī)矩為l～3min。

　　煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍作業(yè)壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

　　7.截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

　　截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，翻開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī) 定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直情況，閥瓣打開，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)矩值，檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣，翻開另一端檢查是否有滲漏。假如閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)矩值，檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣，翻開出口端檢查密封面是否滲漏。

　　二.閥門電動(dòng)裝置試壓辦理規(guī)矩：

　　1、全部閥門開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，包含閥體上銘牌完全，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉情況，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護(hù)蓋等。

　　2、操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作了解。

　　3、閥門試壓JHA完善，操作人員對(duì)閥門試壓、倒運(yùn)等進(jìn)程的安全隱患應(yīng)了解并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　4、閥門試壓流程為：閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)。