閥芯脫落前，控制閥會(huì)呈現(xiàn)較大機(jī)械噪聲。故障發(fā)生后，控制系統(tǒng)不能正常進(jìn)行調(diào)節(jié)，被控變量出現(xiàn)突然的上升或下降。故障分析如下。

　　1.控制閥流路設(shè)計(jì)不合理，造成閥芯振蕩和受到剪切力，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂，從而使閥芯脫落。故障處理方法是檢查控制閥流路，更換銷釘。

　　2.閥芯連接銷釘安裝不牢，造成閥芯脫落。故障處理方法是重新安裝銷釘，并緊固。

　　閥門定位器的故障

　　閥門定位器的故障使串級(jí)副環(huán)的特性變差。由于閥門定位器處于串級(jí)控制系統(tǒng)的副環(huán)，因此，有一定的適應(yīng)能力。閥門定位器的故障表現(xiàn)為控制系統(tǒng)不穩(wěn)定、卡死等。

　　閥門定位器檢測(cè)桿不匹配造成的故障

　　閥門定位器檢測(cè)桿不匹配造成死區(qū)增大，不能正確及時(shí)反映閥位的反饋信號(hào)。因此，控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)變差。故障處理方法是檢查和重新安裝反饋檢測(cè)桿。

　　氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障

　　氣動(dòng)控制閥的氣源質(zhì)量不良是最常見的氣動(dòng)系統(tǒng)故障。

　　閥門定位器凸輪不合適造成的故障

　　閥門定位器凸輪不合適造成的故障現(xiàn)象與控制閥流量特性不合適造成的故障現(xiàn)象類似，它使控制系統(tǒng)在不同工作點(diǎn)處出現(xiàn)不穩(wěn)定或呆滯現(xiàn)象。故障處理方法是根據(jù)被控對(duì)象特性和控制閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪，安裝凸輪后需進(jìn)行調(diào)試。

　　閥門定位器放大器造成的故障

　　閥門定位器放大器的故障有節(jié)流孔堵塞、放大器增益過(guò)大等。前者使輸出變化緩慢，后者使控制系統(tǒng)出現(xiàn)共振現(xiàn)象。因此，故障處理方法是檢查和疏通放大器節(jié)流孔，當(dāng)放大器增益過(guò)大時(shí)，可減小壓緊鋼珠的簧片彈力或更換放大器等。

　　水分造成的影響和故障分析

　　水分是壓縮機(jī)吸人濕空氣后，在冷卻時(shí)形成的。水分使氣動(dòng)裝置的元件生銹、影響氣動(dòng)元件動(dòng)作。水分造成的影響如下。

　　1.管道。造成管道內(nèi)部生銹;管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂;管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。

　　2.元器件。管道生銹，加速過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞，使過(guò)濾器不能工作;管內(nèi)銹屑進(jìn)入閥門內(nèi)部，引起動(dòng)作不良，空氣泄漏;銹屑使元器件咬合，不能順利運(yùn)轉(zhuǎn);直接影響氣動(dòng)元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動(dòng)作不穩(wěn)定;水滴侵入閥體內(nèi)部，造成動(dòng)作不良;水滴進(jìn)入元器件內(nèi)部，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn);水滴沖洗潤(rùn)滑油，使?jié)櫥涣?，閥門動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定;閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大;發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。

　　3.環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機(jī)出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機(jī)人口安裝空氣過(guò)濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。

　　可采用的除水措施如下。

　　a.吸附除水法：用吸附能力強(qiáng)的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等

　　b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。

　　c.機(jī)械除水：用機(jī)械阻擋、旋風(fēng)分離等除水。

　　d.冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點(diǎn)以下，使水氣凝結(jié)成水析出。【以上內(nèi)容由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為你整理發(fā)布】